說到良率，每個(gè)人都不覺得陌生，而這個(gè)詞用的最多的地方無疑是制造業(yè)，在我們PVD電鍍行業(yè)，良率也是客戶在和供應(yīng)商接觸后所關(guān)注的核心問題之一。而良率在每個(gè)企業(yè)里都會(huì)有一個(gè)階段性的臨界點(diǎn)，比如我們PVD電鍍行業(yè)，良率做到95%后每提升1個(gè)點(diǎn)都是對管理的絕對考驗(yàn)。

今天就和大家一起分享下影響PVD電鍍那5%不良率的幾個(gè)普遍原因：其一是來料抽檢漏放，因?yàn)槭前闯闄z標(biāo)準(zhǔn)來決定大貨的收和退，所以漏放的概率也就必然存在。其二是PVD電鍍廠和客戶品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一導(dǎo)致的不良率上升，這一點(diǎn)主要發(fā)生在新合作項(xiàng)目的前幾單，待品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磨合后，不良率會(huì)明顯下降；其三是生產(chǎn)過程新產(chǎn)生的外觀不良，比如產(chǎn)品上下架、掉槽、跌落、對產(chǎn)品的不重視等；其四是PVD電鍍在爐內(nèi)產(chǎn)生的不良，比如裝的過密，導(dǎo)致的顏色不均勻，或者制具遮擋導(dǎo)致的漏白，也包括接縫的發(fā)彩等，而這一點(diǎn)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致整批的不良，從而提升了整體的不良率。

PVD電鍍制造業(yè)想要做到100%的良率基本是不可能的，但如何做到從95%到99%的突破，就需要整個(gè)團(tuán)隊(duì)的努力，通過數(shù)據(jù)分析，針對原因做出有效的管控措施，評估措施的驗(yàn)證結(jié)果，如此不斷的PDCA循環(huán)，形成簡單可操作的SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，就一定能不斷突破良率的瓶頸，獲得客戶的好評。