這么多年來，我們森豐真空鍍膜 公司自我摸索了系列管理方法與管理思路，這些工作方法在公司整體運(yùn)行中發(fā)揮了比較大的作用，推動(dòng)了公司整體管理能力的提升。管理沒有固定模式，只有結(jié)合實(shí)際的合理流程與方法。回顧這些年公司推行一些的管理方法，在這些管理思路下，我們不管在品質(zhì)提升方面，還是在成本節(jié)約方面，都有比較多的成績體現(xiàn)。對(duì)于工廠管理，沒有太多標(biāo)新立異，只有進(jìn)一步堅(jiān)持改善這些管理方法與管理手段，工廠的管理才會(huì)更上一層樓：

一，以量化統(tǒng)計(jì)為工作手段，加強(qiáng)全廠各方面的量化統(tǒng)計(jì)，通過量化統(tǒng)計(jì)前后對(duì)比找差距，制定部門的改善管控目標(biāo)。包括人員工時(shí)效率，成本費(fèi)用等（水，電，耗材品質(zhì)良率等等）。

二，以現(xiàn)場5S工作開展以及現(xiàn)場工作看板的合理利用為工作方法，讓5S要求深入到每一個(gè)員工的工作日常，讓現(xiàn)場看板作為工作的有效指導(dǎo)，提升整體現(xiàn)場管理水平的規(guī)范與透明度。部門再通過強(qiáng)化班前班后會(huì)議工作安排與工作總結(jié)，加強(qiáng)開線五分鐘重點(diǎn)產(chǎn)品的培訓(xùn)指導(dǎo)的工作方式，提升員工工作能力與技能。

三，以部門存在的主要問題為工作抓手和工作目標(biāo)，推動(dòng)問題地持續(xù)改善與提升體現(xiàn)每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)的工作理念。

四，以QCC品質(zhì)活動(dòng)圈的開展，對(duì)主要品質(zhì)問題進(jìn)行持之以恒的分析改善，提升現(xiàn)有良率水平。

五，以減少七大浪費(fèi)為工作目標(biāo)，全員參與杜絕浪費(fèi)活動(dòng)，降低浪費(fèi)成本，

六，以整批移交為工作目標(biāo)，減少貨品過程分散，推動(dòng)貨期提升，減少尾數(shù)的呆滯。

七，以加快貨品流動(dòng)，降低貨品工站停留時(shí)間為管控點(diǎn)，促進(jìn)全電貨品貨期提升。

八，加強(qiáng)部門工作專項(xiàng)改善開展，讓部門工廠改善更有針對(duì)性，避免胡子頭發(fā)一把抓的工作方式。

以全年按季度確定的工作主題為季度工作重點(diǎn)，明確季度主要工作內(nèi)容，推動(dòng)重點(diǎn)工作的落實(shí)落地，達(dá)到工作的目的性與針對(duì)

第一季度，新員工培訓(xùn)，上年收集失敗案例培訓(xùn)，專項(xiàng)內(nèi)容培訓(xùn)與學(xué)習(xí)。主冒是培訓(xùn)新員工，提升老員工，失敗塞例再教育。

第二季度，以品質(zhì)提升為工作重點(diǎn)。針對(duì)主要品質(zhì)問題，以QCC品管圈活動(dòng)開展提升品質(zhì)改善。

第三季度，以精益生產(chǎn)為主要工廠目標(biāo)。重點(diǎn)通過杜絕七大浪費(fèi)開展工作。(三季度是生產(chǎn)繁忙期，生產(chǎn)繁忙期才能突現(xiàn)減少浪費(fèi)的管理能力與水平)

第四季度，總結(jié)歸納前面好的工作方式與方法，堅(jiān)持持續(xù)改善，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升管理水平。

我們是生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)制造型企業(yè)管理指標(biāo)就是不斷追求QCDS四個(gè)方面工作績效的提升。以上八個(gè)方面的工作就是QCDS四個(gè)核心工作的具體化。森豐真空鍍膜 只有不斷地改進(jìn)這些工作，我們四個(gè)核心指標(biāo)才能進(jìn)步才能提升，我們才能稱之為管理升級(jí)，才能靠管理出效益，才能在市場上有一定的競爭。